Технічна підтримка передпродажної підготовки

1. Брати участь у підготовчій роботі над проектом та надавати довідкові поради, коли покупець почне виконувати план проекту та вибирати тип обладнання.
2. Направте відповідних технічних інженерів та торговий персонал для проведення глибокої комунікації з технічним персоналом покупця та надання початкового рішення щодо вибору типу обладнання.
3. Надайте покупцеві блок-схему процесу, технічні дані та схему розташування відповідного обладнання для його проектування заводської будівлі.
4. Надайте інженерний приклад компанії для ознайомлення покупця під час вибору типу та проектування. Одночасно надайте пов'язані з інженерним прикладом матеріали для обміну технічними даними.
5. Перевірити виробничу сферу та технологічний процес компанії. Надати документи, пов'язані з системою управління логістикою та системою контролю якості.

II Управління проектами у продажу

1. Щодо проекту з підписаним контрактом, компанія здійснює управління проектом, що охоплює весь процес від підписання контракту до остаточної перевірки та прийняття проекту. Основні кроки такі: підписання контракту, визначення графіка поверху, виробництво та обробка, дрібне складання та налагодження, остаточне складання та налагодження, перевірка доставки, відвантаження обладнання, налагодження терміналу, перевірка та приймання.
2. Компанія призначить відповідальною особою інженера з великим досвідом управління проектами, який візьме на себе повну відповідальність за управління проектом та взаємодію. Покупець повинен підтвердити пакувальний матеріал та залишити зразок. Покупець також повинен безкоштовно надати постачальнику матеріал для пілотного запуску під час складання та налагодження.
3. Попередня перевірка та приймання обладнання може проводитися на заводі постачальника або на заводі покупця. Якщо перевірка та приймання здійснюється на заводі постачальника, покупець повинен направити осіб на завод постачальника для перевірки та приймання протягом 7 робочих днів після отримання повідомлення від постачальника про завершення виробництва обладнання. Якщо перевірка та приймання здійснюється на заводі покупця, обладнання повинно бути розпаковано та перевірено у присутності персоналу як від постачальника, так і від покупця протягом 2 робочих днів після отримання обладнання. Також має бути складено акт перевірки та приймання.
4. Схема встановлення обладнання визначається за згодою обох сторін. Налагоджувальний персонал керуватиме встановленням відповідно до договору та проводитиме навчання для експлуатаційного та обслуговуючого персоналу користувача.
5. За умови забезпечення водопостачання, електроенергії, газу та налагоджувальних матеріалів, покупець може письмово повідомити постачальника про направлення персоналу для налагодження обладнання. Витрати на воду, електроенергію, газ та налагоджувальні матеріали оплачує покупець.
6. Налагодження виконується у два етапи. На першому етапі встановлюється обладнання та прокладаються лінії. На другому етапі проводиться налагодження та пілотний запуск за умови, що кондиціонер користувача очищений, а вода, електроенергія, газ та матеріали для налагодження доступні.
7. Щодо остаточної перевірки та приймання, остаточне випробування проводиться відповідно до договору та інструкції з експлуатації обладнання у присутності як персоналу постачальника, так і відповідальної особи покупця. Після завершення остаточного випробування складається акт остаточної перевірки та приймання.

III Надані технічні документи

I) Дані кваліфікації встановлення (IQ)
1. Сертифікат якості, інструкція, пакувальний лист
2. Список відвантаження, список зношуваних деталей, повідомлення про налагодження
3. Схеми монтажу (включаючи контурне креслення обладнання, креслення розташування з'єднувальних труб, креслення розташування вузлів, електричну принципову схему, схему механічного приводу, інструкцію з монтажу та підйому)
4. Інструкція з експлуатації основних придбаних деталей

II) Дані кваліфікації продуктивності (PQ)
1. Звіт про заводську перевірку параметрів продуктивності
2. Акт приймання інструменту
3. Сертифікат критичного матеріалу основної машини
4. Чинні стандарти приймання продукції, стандарти продукції

III) Дані кваліфікації експлуатації (OQ)
1. Метод випробування технічних параметрів обладнання та показника продуктивності
2. Стандартна операційна процедура, стандартна процедура промивання
3. Процедури технічного обслуговування та ремонту
4. Стандарти цілісності обладнання
5. Запис про кваліфікацію монтажу
6. Запис про кваліфікацію продуктивності
7. Рекорд кваліфікації пілотного запуску

IV) Перевірка працездатності обладнання
1. Базова функціональна перевірка (перевірка завантаженої кількості та чіткості)
2. Перевірка відповідності конструкції та виготовлення
3. Функціональне випробування на відповідність вимогам автоматичного керування
4. Забезпечення рішення, яке дозволяє повному комплекту обладнання відповідати вимогам перевірки GMP

IV Післяпродажне обслуговування
1. Створити файли обладнання клієнтів, підтримувати безперебійний ланцюг поставок запасних частин та надавати консультації щодо технічного оновлення та заміни клієнта.
2. Встановіть систему подальшого контролю. Періодично відвідуйте клієнта після завершення встановлення та налагодження обладнання, щоб вчасно надавати інформацію про використання, щоб забезпечити безперебійну, стабільну та надійну роботу обладнання та позбавити клієнта занепокоєння.
3. Надішліть відповідь протягом 2 годин після отримання повідомлення про несправність обладнання покупця або вимоги щодо обслуговування. Організуйте прибуття обслуговуючого персоналу на об'єкт протягом 24 годин, але не пізніше 48 годин.
4. Гарантійний термін якості: 1 рік після приймання обладнання. «Три гарантії», що надаються протягом гарантійного періоду якості, включають: гарантію ремонту (для всієї машини), гарантію заміни (для зношуваних деталей, за винятком пошкоджень, спричинених людиною) та гарантію повернення коштів (для додаткових деталей).
5. Створіть систему розгляду скарг на обслуговування. Наша кінцева мета — краще обслуговувати клієнтів та приймати нагляд з їхньої сторони. Ми повинні рішуче припинити явище, коли наші співробітники вимагають оплати за встановлення, налагодження та технічне обслуговування обладнання.

V Програма навчання з експлуатації та технічного обслуговування
1. Загальний принцип навчання: «висока кількість, висока якість, швидкість та зниження витрат». Програма навчання повинна служити виробництву.
2. Курс: Теоретичний курс та практичний курс. Теоретичний курс в основному охоплює принцип роботи обладнання, його структуру, характеристики продуктивності, діапазон застосування, запобіжні заходи під час експлуатації тощо. Методика навчання, що застосовується для практичного курсу, дозволяє учням швидко опанувати експлуатацію, щоденне технічне обслуговування, налагодження та усунення несправностей обладнання, а також заміну та регулювання певних деталей.
3. Викладачі: Основний дизайн продукту та досвідчені техніки
4. Стажери: Операційний персонал, обслуговуючий персонал та відповідний управлінський персонал від покупця.
5. Режим навчання: Програма навчання вперше проводиться на виробничому майданчику компанії, а вдруге – на виробничому майданчику користувача.
6. Час навчання: залежно від практичної ситуації з обладнанням та стажерами
7. Вартість навчання: надання навчальних даних безкоштовно та безкоштовне розміщення для стажерів без стягнення плати за навчання.