I Передпродажна технічна підтримка

1. Брати участь у підготовці проекту та надавати довідкову консультацію в межах досяжності, коли покупець приступає до виконання плану проекту та вибору типу обладнання.
2. Надішліть пов’язаних технічних інженерів і торгового персоналу для встановлення глибокого зв’язку з технічним персоналом покупця та надання початкового рішення щодо вибору типу обладнання.
3. Надайте покупцеві блок-схему процесу, технічні дані та схему об’єкта відповідного обладнання для його проектування заводської будівлі.
4. Надайте інженерний приклад компанії для довідки покупця під час вибору типу та проектування. Одночасно надайте відповідний матеріал інженерного прикладу для технічного обміну.
5. Огляньте виробниче поле та технологічний процес компанії. Надайте документи, що стосуються системи управління логістикою та системи контролю якості.

II Управління проектами в продажу

1. Що стосується проекту з підписаним контрактом, компанія здійснює управління проектом, що охоплює загальний процес від підписання контракту до остаточної перевірки та прийняття проекту. Основні етапи: підписання контракту, визначення графіка поверхового плану, виробництво та обробка, незначне складання та налагодження, налагодження остаточного складання, перевірка доставки, відвантаження обладнання, налагодження терміналу, перевірка та приймання.
2. Компанія призначить відповідальною особою інженера з багатим досвідом управління проектами, який візьме на себе повну відповідальність за управління проектом і зв'язок. Покупець повинен підтвердити пакувальний матеріал і залишити зразок. Покупець також повинен безкоштовно надати постачальнику матеріал для пілотного запуску під час складання та налагодження.
3. Попередню перевірку та приймання обладнання можна здійснити на заводі постачальника або заводі покупця. Якщо перевірка та приймання здійснюється на заводі постачальника, покупець повинен надіслати осіб на завод постачальника для перевірки та приймання протягом 7 робочих днів після отримання від постачальника повідомлення про завершення виробництва обладнання. Якщо перевірка та приймання проводиться на заводі покупця, обладнання має бути розпаковано та перевірено на наявність речей як від постачальника, так і від покупця протягом 2 робочих днів після прибуття обладнання. Також має бути завершено звіт про перевірку та приймання.
4. Схема встановлення обладнання визначається за погодженням сторін. Його персонал з налагодження керуватиме встановленням відповідно до контракту та проводитиме польове навчання для експлуатаційного та обслуговуючого персоналу користувача.
5. За умови поставки водопостачання, електроенергії, газу та налагоджувальних матеріалів покупець може письмово повідомити постачальника про направлення персоналу для налагодження обладнання. Витрати на воду, електроенергію, газ та налагоджувальні матеріали оплачує покупець.
6. Налагодження проводиться в два етапи. На першій черзі встановлено обладнання та прокладені лінії. На другому етапі налагодження та пілотний запуск проводяться за умови, що кондиціонер користувача очищений, а вода, електрика, газ і матеріал для налагодження доступні.
7. Що стосується остаточної перевірки та приймання, остаточне випробування проводиться згідно з договором та інструкцією обладнання в присутності як персоналу постачальника, так і відповідальної особи покупця. Звіт про остаточну перевірку та приймання заповнюється після завершення остаточного випробування.

III Надані технічні документи

I) Дані кваліфікації встановлення (IQ)
1. Сертифікат якості, інструкція, пакувальний лист
2. Список доставки, список швидкозношуваних частин, повідомлення для налагодження
3. Схеми встановлення (включаючи габаритне креслення обладнання, креслення розташування з’єднувальної труби, креслення розташування вузла, електричну принципову схему, схему механічного приводу, інструкцію з монтажу та підйому)
4. Інструкція з експлуатації основних закупівельних частин

II) Кваліфікаційні дані продуктивності (PQ)
1. Звіт про інспекцію заводу щодо параметрів продуктивності
2. Акт приймання приладу
3. Сертифікат відповідального матеріалу головної машини
4. Чинні норми приймання продукції

III) Дані кваліфікації операції (OQ)
1. Метод випробування технічних параметрів обладнання та індексу продуктивності
2. Стандартна операційна процедура, стандартна процедура промивання
3. Процедури технічного обслуговування та ремонту
4. Норми справності обладнання
5. Кваліфікаційний запис монтажу
6. Кваліфікаційний протокол
7. Кваліфікаційний запис пілотного запуску

IV) Перевірка роботи обладнання
1. Основна функціональна перевірка (перевірка завантаженої кількості та чистоти)
2. Перевірка відповідності конструкції та виготовлення
3. Функціональний тест для вимог автоматичного керування
4. Надання рішення, яке дозволяє повному комплекту обладнання відповідати перевірці GMP

IV Післяпродажне обслуговування
1. Створюйте файли клієнтського обладнання, зберігайте безперебійний ланцюжок постачання запасних частин і надавайте поради клієнту щодо технічного оновлення та заміни.
2. Встановіть систему спостереження. Періодично відвідуйте клієнта після завершення встановлення та налагодження обладнання, щоб вчасно надіслати інформацію про використання, щоб забезпечити надійну, стабільну та надійну роботу обладнання та усунути занепокоєння клієнта.
3. Надішліть відповідь протягом 2 годин після отримання від покупця повідомлення про несправність обладнання або вимоги щодо обслуговування. Організуйте приїзд технічного персоналу на місце протягом 24 годин і не пізніше 48 годин.
4. Термін гарантії якості: 1 рік після приймання обладнання. «Три гарантії», які надаються протягом періоду гарантії якості, включають: гарантію ремонту (для повної машини), гарантію заміни (для зношуваних частин, за винятком пошкоджень, спричинених людиною), і гарантію відшкодування (для додаткових частин).
5. Встановіть систему скарг на обслуговування. Наша кінцева мета — краще обслуговувати наших клієнтів і приймати нагляд за нашими клієнтами. Треба рішуче покінчити з тим явищем, коли наш персонал вимагає платні під час монтажу обладнання, налагодження та технічного обслуговування.

V Програма навчання експлуатації та технічного обслуговування
1. Загальний принцип навчання – «велика кількість, висока якість, швидкість і економічність». Програма навчання повинна служити виробництву.
2. Курс: Теоретичний курс і практичний курс. Теоретичний курс в основному присвячений принципу роботи обладнання, структурі, робочим характеристикам, діапазону застосування, запобіжним заходам при експлуатації тощо. Методика навчання учня, прийнята для практичного курсу, дозволяє слухачам швидко освоїти роботу, щоденне обслуговування, налагодження та усунення несправностей обладнання, а також заміна та регулювання визначених частин.
3. Вчителі: Основний дизайн продукту та досвідчені техніки
4. Стажери: експлуатаційний персонал, обслуговуючий персонал і відповідний управлінський персонал від покупця.
5. Режим навчання: Програма навчання вперше проводиться на виробництві обладнання компанії, а програма навчання проводиться на виробництві користувача вдруге.
6. Час навчання: Залежно від практичної ситуації обладнання та слухачів
7. Вартість навчання: безкоштовне надання даних про навчання та безкоштовне розміщення слухачів без стягнення плати за навчання.