Лінія виробництва рідини для наповнення флаконів
вступ
Лінія виробництва рідини для наповнення флаконів включає вертикальну ультразвукову мийну машину, сушильну машину для стерилізації RSM, машину для наповнення та закупорювання, машину для закупорювання KFG/FG.Ця лінія може працювати як разом, так і незалежно.Він може виконувати наступні функції ультразвукового миття, сушіння та стерилізації, наповнення та закупорювання та закупорювання.
Відео продукту
застосування:
Для виробництва скляного флакона.
Процедури виробництва:
Крок 1
Ультразвукове миття
Ультразвукова машина для миття пляшок використовується для очищення внутрішньої та зовнішньої сторони лікарських флаконів та інших циліндричних пляшок.
Він має такі характеристики: флакони конвеєра чистого ременя, що містять безперервні;Почніть з розпилення та ультразвукового очищення, щоб зміцнити ефект очищення.Система безперервного обертання.Система руху, флакони, що утримуються унікальним алмазним затискачем.
Рекомендуючи процедуру промивання: 7 миття станції, виділеної наступним чином:
Станції №1 та №2: внутрішнє та зовнішнє обприскування циркулюючою водою.
№3 Станція: внутрішнє дме з стисненим повітрям асепсису.
№4 Станція: Використання WFI очищають внутрішні флакони.На цій станції є чотири насадки, що миють флакон зовні.
№5 Станція: внутрішнє видування з стисненим повітрям асепсису.
№6 Станція: внутрішнє обприскування WFI.
Станція №7: День стисненого повітря ASEPSIS до внутрішнього флакона двічі.У той же час, на вулиці видувають чотири насадки, що дмуть флакон.
Крок 2
Стерилізація та висихання
Тунель стерилізації ламінарного потоку, що використовується для промитого флакона сухої стерилізації та видалення тепла, він може досягти найвищої температури 320 ℃, ефективного часу стерилізації протягом 7 хвилин (для 3logs Pyrogen Redcution).
Він має три робочої зони (область перед нагріванням, зона опалення, зона охолодження).Три робочої зони, встановленої на сталевій основній пластині (поверхня, оброблена хромом).Захисна плита використовується AISI304, яка була спеціальною.
Крок 3
Наповнення та зупинка
Асептична машина для наповнення рідини - це новий тип флакона, розроблений вивченням продуктів як у вітчизняних, так і за кордоном.Він має різні види передових технологій на підставах інтеграції та подовження та застосовується у виробничій лінії.
Крок 4
Закулювання
Машина з обмеження підходить для ущільнювальної процедури флакона алюмінієвою кришкою.Це безперервний тип машини, за допомогою одного закусочного диска з перевагами високошвидкісного, низького пошкодженого та привабливого зовнішнього вигляду.
Переваги для виробництва рідини
1. Компактна лінія реалізує єдиний зв’язок, безперервну роботу від промивання, стерилізації та сушіння , наповнення та зупинки та обмеження.Весь виробничий процес реалізує операцію з очищення;Захищає продукцію від забруднення, відповідає стандарту виробництва GMP.
2. Повний сервопривод.
3. Транспрозорий захисний покриття для самостійного підйому з вологим виходом повітря, електричним гвинтовим управлінням, безпечним та простим у обслуговуванні.
4. Для вимог до точки зору рідини клієнтів та вимоги до заповнення системи наповнення керамічного насоса вибирається, що може ефективно забезпечити точність наповнення та може бути гнучко переключений.
5. Форма вставки під час обертання може ефективно забезпечити ефект зупинки.
6. Машина: Ні флакона - ні закупок, ні пробка - ніяка кришка, вакуум поглинають пристрій алюмінієвого брухту.
Конфігурація машини
Технологічні параметри
Модель | Виробнича лінія | Відповідний розмір | Вихід (макс) | потужність | Вага нетто | Загальний розмір |
Bxkz i | CLQ 40 | 2,25мл | 6000-12000 шт/год | 69,8 кВт | 7500 кг | 9930 × 2500 × 2340 мм |
RSM 620/44 | ||||||
KGF 8 | ||||||
Bxkzii | CLQ 60 | 2,25мл | 8000-18000 шт/год | 85,8 кВт | 8000 кг | 10830 × 2500 × 2340мм |
RSM 620/60 | ||||||
KGF10 | ||||||
BXKZ III | CLQ 80 | 2,25мл | 10000-24000 шт./Год | 123,8 кВт | 8100 кг | 10830 × 2500 × 2340мм |
RSM 900/100 | ||||||
KGF 12 |
*** ПРИМІТКА: Оскільки продукти постійно оновлюються, будь ласка, зв'яжіться з нами за останніми специфікаціями.***