Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Лінія виробництва рідини для наповнення флаконів

Короткий введення:

Лінія виробництва рідини для наповнення флаконів включає вертикальну ультразвукову мийну машину, сушильну машину для стерилізації RSM, машину для наповнення та закупорювання, машину для закупорювання KFG/FG.Ця лінія може працювати як разом, так і незалежно.Він може виконувати наступні функції ультразвукового миття, сушіння та стерилізації, наповнення та закупорювання та закупорювання.


Деталі продукту

Теги товарів

вступ

Лінія виробництва рідини для наповнення флаконів включає вертикальну ультразвукову мийну машину, сушильну машину для стерилізації RSM, машину для наповнення та закупорювання, машину для закупорювання KFG/FG.Ця лінія може працювати як разом, так і незалежно.Він може виконувати наступні функції ультразвукового миття, сушіння та стерилізації, наповнення та закупорювання та закупорювання.

Відео продукту

застосування:

Для виробництва скляних флаконів.

01

Виробничі процедури:

Крок 1

Ультразвукова мийка
Ультразвукова машина для миття пляшок використовується для очищення внутрішньої та зовнішньої сторони лікарських флаконів та інших циліндричних пляшок.
Він має наступні характеристики: безперервна подача флаконів через стрічковий конвеєр;Почніть із спрею та ультразвукового чищення, щоб посилити ефект очищення.Безперервна система обертання.система руху, флакони утримуються унікальним алмазним затискачем.

Рекомендована процедура миття: 7 мийних станцій, розподілених таким чином:
Станції №1 і №2: внутрішнє та зовнішнє обприскування циркулюючою водою.
Станція NO.3: внутрішня продувка асептичним стисненим повітрям.
Станція NO.4: за допомогою WFI очистіть внутрішню частину флаконів.У цій станції є чотири форсунки, які промивають флакон зовні.
Станція NO.5: внутрішня продувка асептичним стисненим повітрям.
Станція №6: Внутрішнє обприскування WFI.
Станція NO.7: двічі продуйте стисненим повітрям асептики внутрішню частину флакона.При цьому є чотири форсунки, які видувають флакон назовні.

1
2

Крок 2

Стерилізація та сушіння
Стерилізаційний тунель з ламінарним потоком, який використовується для сухої стерилізації промитих флаконів і видалення тепла. Він може досягати найвищої температури 320 ℃, ефективний час стерилізації понад 7 хвилин. (для зменшення пірогену 3 Logs).
Він має три робочі зони (зона попереднього нагріву, зона нагріву, зона охолодження).Три робочі зони встановлені на сталевій опорній плиті (поверхня оброблена хромом).Для захисту використовується AISI304, який пройшов спеціальну обробку.

3
4

Крок 3

Наповнення та закупорювання
Машина для наповнення асептичної рідини - це наповнювач флаконів нового типу, розроблений шляхом вивчення продуктів як у країні, так і за кордоном.Він має різні види передових технологій на основі інтеграції та пролонгації та застосовний у виробничій лінії.

5
6
7

Крок 4

Укупорка
Машина для укупорки підходить для процедури запечатування флакона алюмінієвим ковпачком.Це безперервний тип машини, з одним укупорковим диском з перевагами високої швидкості, малого пошкодження та привабливого зовнішнього вигляду.

8
9
10

Переваги лінії виробництва флаконів для рідини

1. Компактна лінія реалізує єдине з’єднання, безперервну роботу від миття, стерилізації та сушіння, наповнення та закупорювання та закупорювання.Весь виробничий процес передбачає операцію очищення;захищає продукцію від забруднення, відповідає стандарту виробництва GMP.
2.Повний сервоконтроль.
3. Прозора самопідйомна захисна кришка з отвором для вологого повітря, електричним гвинтовим керуванням, безпечна та проста в обслуговуванні.
4. Для вимог клієнтів щодо рідкої медицини та точності наповнення вибрано систему наповнення керамічного насоса, яка може ефективно забезпечити точність наповнення та може бути гнучко перемикається.
5. Запірна форма вставляння під час обертання може ефективно забезпечити запірний ефект.
6. Машина для укупорки: без флакона – без укупорки, без пробки – без укупорки, пристрій для вакуумного поглинання алюмінієвого брухту.

Конфігурація машини

8
10
12
11
13
15
15

Технічні параметри

Модель Виробнича лінія Відповідний розмір Вихід (макс.) потужність Вага нетто Габаритний розмір
BXKZ І CLQ 40 2,25 мл 6000-12000 шт/год 69,8 кВт 7500 кг 9930×2500×2340 мм
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 мл 8000-18000 шт/год 85,8 кВт 8000 кг 10830×2500×2340 мм
РСМ 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 мл 10000-24000 шт/год 123,8 кВт 8100 кг 10830×2500×2340 мм
RSM 900/100
KGF 12

*** Примітка. Оскільки продукти постійно оновлюються, зв’яжіться з нами, щоб отримати найновіші характеристики.***

Чудовий клієнт

11

  • Попередній:
  • далі:

  • Надішліть нам своє повідомлення:

    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Категорії товарів

    Надішліть нам своє повідомлення:

    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам