PP Bottle IV Solution Виробнича лінія
PP Bottle IV Solution Виробнича лінія
Машина для вприскування преформ/підвіски
+ Машина для видування пляшок
+ Пральна-Наповнювальна-Запаювальна машина
вступ
Автоматична виробнича лінія для внутрішньовенного розчину пляшки PP включає 3 комплекти обладнання, машину для ін’єкцій преформ/підвісу, машину для видування пляшок, машину для прання, наповнення та запечатування.Виробнича лінія має автоматичну, гуманізовану та інтелектуальну функцію зі стабільною продуктивністю та швидким та простим обслуговуванням.Висока ефективність виробництва та низька собівартість виробництва з високоякісним продуктом, який є найкращим вибором для внутрішньовенної пластикової пляшки розчину.
Відео продукту
Машина для видування ПП пляшок
Крок 1
Станція завантаження преформ:
Велика кількість преформ поміщається в бункер, потім обертова система подачі преформ транспортує преформи через підйомний конвеєр.Незалежне горизонтальне розділення преформи з контрольованим інтервалом завантаження преформи шнеком.
Крок 2
Окреме розташування, обертання, еквідистанційний гвинтовий механізм розташування преформи:
Преформи поділяються на однакову відстань і передаються на вертикальний обертовий диск, потім повертаються на 180 градусів і переміщуються на інший горизонтальний диск для розміщення преформ.Без блокування преформи та без відхилень із точним положенням.
Крок 3
Нагрівання преформи:
Конструкція світлового короба з подвійним нагріванням, добре відведення тепла, проста заміна та обслуговування.
Крок 4
Механізм прийому преформи, преформи та передачі пляшки:
Гнучка сервопривід відкритого типу, кулачкові затискні пальці без пластикового брухту та порошку для забезпечення якості продукції.
Крок 5
Незалежний механізм ущільнення та розтягування:
Він приймає окремий дизайн ущільнювального блоку, який не заважає один одному.Хороша герметизація для видування пляшки, відсутність витоку.Розтяжна штанга приводиться в рух однією сервосистемою.
Крок 6
Механізм відкриття та закриття форми:
Коли преформи передаються на станцію видування пляшок, сервосистема приводить в дію поворотний важіль, щоб штовхати петлю для відкривання та закривання для досягнення двосторонньої дії.
Крок 7
Механізм підключення:
Готові пляшки вивозяться з видувної станції.Маніпулятори з'єднувального механізму підбирають їх і передають до маніпулятора мийно-наповнювальної машини для реалізації автоматичного з'єднання.
Переваги:
1. Сервопривід і стабільний під час високошвидкісного руху, позиціонування точне, довговічне, а вартість обслуговування низька.
2. Кулачкові затискні пальці без пластикового брухту та порошку для забезпечення якості продукції.
3. Висока виробнича потужність: діапазон від 4000-15000 пляшок на годину.
4. Закрита цілісна структура ланцюга, точна міжцентрова відстань, кільця та інші сторонні предмети не можуть увійти в ланцюг, легке обслуговування.
5. Ущільнення не пропускає повітря, покращує ефективність видування, скорочує час формування пляшки.
Технічні характеристики:
| Iтемп | Модель машини | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Виробнича потужність | 500 мл | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Максимальна висота пляшки | mm | 240 | 230 | |||
| Макс. висота преформи (з шийкою) | mm | 120 | 95 | |||
| Стиснене повітря (м³/хв) | 8-10бар | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 бар | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Охолоджена вода (м³/год) | 10°C (тиск: 3,5-4 бар) 8 HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Охолоджуюча вода | 25°C (тиск: 2,5-3 бар) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| вага | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Розмір машини (із завантаженням преформи) | (Д×Ш×В)(ММ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Машина для миття-наповнення-запечатування PP пляшок
Крок 1
Станція годування з пляшечки
Він використовує прямий зв’язок між конвеєрною доріжкою та коліщатком подачі з пляшки, затискає вузьке місце для транспортування, за допомогою чистого стисненого повітря для прискорення доставки, без подряпин.
Крок 2
Станція іонної мийки повітря для пляшок
Принцип і процес очищення: перекинути пляшку;всмоктуюча труба піднімає кулачок, щоб закрити горловину пляшки;трубка іонного повітря також піднімається до пляшки з кулачком;стиснене повітря вдувається в нагнітальну трубу для очищення пляшки в пляшці;
І одночасно висмоктувати частинки, захоплені потоком повітря, з пляшки.
Крок 3
АЗС
Промиті пластикові пляшки транспортуються до АЗС за допомогою маніпулятора, насадка для наповнення відстежує пластикові пляшки для наповнення.Верхня частина АЗС обладнана ємністю балансу рідини постійного тиску.Коли рідина заповнює балансовий резервуар і досягає встановленого рівня, пневматичний мембранний клапан подачі рідини закривається.
Крок 4
Станція гарячого плавлення
Ця станція в основному використовується для зварювання-герметизації кришки пластикової інфузійної пляшки після наповнення.У ньому використовуються подвійні нагрівальні пластини для окремого нагрівання кришок і отворів для пляшок, фінішне зварювання за допомогою безконтактного термоплавкого типу.Температура і час нагрівання регулюються.
Крок 5
Станція видачі пляшок
Запечатані пляшки транспортуються до доріжки виведення пляшок через станцію виведення пляшок і входять до наступного процесу.
Переваги:
1.З точним заповненням;точний випуск повітря, можна контролювати ступінь деформації пляшки після стерилізації.
2. Ні пляшки без наповнення, ні пляшки без укупорки.
3. Він може досягати потужностей до 15 000 BPH, залежно від запиту клієнта.
4. Існують різні типи ковпачків, які можна застосувати до кінцевої пляшки: герметична єврокришка;Герметичний ковпачок для поливу;гвинтова кришка;Пробка та алюмінієвий ковпачок.
5. Він має повну функцію очищення та стерилізації відповідно до GMP.
Технічні характеристики:
| Iтемп | Модель машини | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Виробнича потужність | 100 мл | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 мл | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Відповідний розмір пляшки | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Споживання повітря | 0,5-0,7 МПа | 3м3/хв | 3м3/хв | 3м3/хв | 4-6м3/хв |
| Споживання WFI | 0,2-0,25 МПа | 1-1,5м3/год | |||
| Вага машини | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Розмір машини | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Споживання енергії | Головний двигун | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Запірний осцилятор | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Іонне повітря | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Двигун конвеєра | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Нагрівальна плита | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Особливості виробничої лінії:
1. Він може відповідати виробництву різного розміру (100-1000 мл).
2. Він застосовувався як для стандартної PP пляшки, так і для самозгорнутої м'якої PP пляшки.
3. Застосуйте до різних форм контейнерів: круглих, овальних, неправильних тощо.
4. Висока виробнича потужність: діапазон від 4000-15000 пляшок на годину.
5. Відпрацьована сировина для виробництва однієї 500 мл поліпропіленової пляшки дорівнює 0%.
Застосування в лікарні:
