Є питання? Зателефонуйте нам: + 86-13916119950

Лінія з виробництва розчинів для пляшок PP

Короткий вступ:

Лінія автоматичного виготовлення розчину для пляшок IV включає 3 комплекти обладнання, ін’єкційну машину для заготовки / вішалки, машину для продувки пляшок, машину для прання, наповнення та ущільнення. Виробнича лінія має функцію автоматичного, гуманізованого та інтелектуального з стабільною продуктивністю та швидким та простим обслуговуванням. Висока ефективність виробництва та низька собівартість, завдяки високоякісному продукту, який є найкращим вибором для пластикової пляшки для розчину IV.


Деталь продукту

Теги товару

Лінія з виробництва розчинів для пляшок PP

Машина для закачування преформ / вішалки

+ Видувна машина для пляшок

+ Прально-наповнювально-герметична машина 

Вступ

Лінія автоматичного виготовлення розчину для пляшок IV включає 3 комплекти обладнання, ін’єкційну машину для заготовки / вішалки, машину для продувки пляшок, машину для прання, наповнення та ущільнення. Виробнича лінія має функцію автоматичного, гуманізованого та інтелектуального з стабільною продуктивністю та швидким та простим обслуговуванням. Висока ефективність виробництва та низька собівартість, завдяки високоякісному продукту, який є найкращим вибором для пластикової пляшки для розчину IV.

Відео продукту

Застосування

Його можна наносити на 50-5000 мл м’якого мішка без ПВХ для загального розчину, спеціального розчину, розчину для діалізу, парентерального харчування, антибіотиків, зрошення та дезінфікуючого розчину тощо.

1

Видувна машина для пляшок з ПП

Крок 1

Станція завантаження преформ:
Багато заготовок поміщають у бункер, потім ротаційна система подачі заготовок передає заготовки через підйомний конвеєр. Незалежне горизонтальне розщеплення заготовки з контрольованим інтервалом завантаження шнекової заготовки

1
2

Крок 2

Окреме розташування, обертання, рівновіддальний механізм упорядкування гвинтів для заготовки:
Заготовки діляться з однаковою відстанню і передаються на вертикальний поворотний диск, потім повертаються на 180 градусів і переміщуються до іншої горизонтальної заготовки, розташовуючи диск. Відсутність блокування заготовки та відхилення з точним положенням.

3

Крок 3

Нагрівання заготовки:
Дворядна конструкція світлового короба для опалення, хороша тепловіддача, легка заміна та обслуговування.

4
5

Крок 4

Прийом заготовки, заготовка та механізм передачі пляшок:
Сервоприводна сервоприводна гнучка трансмісія, затискні пальці кулачка без пластикового брухту та порошку для забезпечення якості продукції.

6
7

Крок 5

Незалежний механізм ущільнення та розтягування:
Він використовує окремий дизайн ущільнювального блоку, який не заважає один одному. Хороша герметичність для продування пляшки, відсутність витоків. Тяговий стрижень приводиться в дію однією сервосистемою.

8

Крок 6

Механізм відкривання та закриття форми:
Коли заготовки передаються на станцію продувки пляшок, сервосистема приводить в рух поворотний важель, щоб штовхнути шарнір для відкривання та закриття руху для досягнення двосторонньої активності.

9

Крок 7

Механізм підключення:
Готові пляшки виймають із станції продувки пляшок. Маніпулятори з’єднувального механізму піднімають їх і передають на маніпулятор машини для миття-заповнення-ущільнення для реалізації автоматичного виготовлення підключення.

Переваги:

1. сервопривід і стабільний під час швидкісного руху, позиціонування є точним, довговічним, а вартість обслуговування низька.
2. кулачкові затискні пальці без пластикового брухту та порошку для забезпечення якості продукції.
3.Висока виробнича потужність: від 4000-15000 пляшок на годину.
4.Замкнута цілісна структура ланцюга, точна відстань до центру, кільця та інші сторонні предмети не можуть потрапити в ланцюг, просте обслуговування.
5. ущільнення не витікає повітря, покращує ефективність продувки, скорочує час формування пляшки.

Технічні характеристики:

Ятем  Модель машини
C.PS4 C.PS6 C.PS8 C.PS10 C.PS12
Виробнича потужність 500мл 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 ДПГ 12000 BPH
Максимальна висота пляшки мм 240 230
Макс. Висота заготовки (з горловиною) мм 120 95
Стиснене повітря (м³ / хв) 8-10бар 3 3 4.2 4.2 4.5
20 бар 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Охолоджена вода (м³ / год) 10 ° C (тиск: 3,5-4 бар) 8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Охолодження води 25 ° C (тиск: 2,5-3 бар) 6 10 8 8 8-10
Вага Т 7.5 11 13.5 14 15
Розмір машини (із завантаженням заготовки) (Д × Ш × В) (мм) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

Машина для прання, наповнення та закупорювання пляшок PP

Крок 1

Станція для подачі пляшок
Він приймає прямий зв'язок між транспортувальною колією та колісним циферблатом для подачі пляшок, затискає вузьке місце для транспортування, чистим стисненим повітрям для прискорення подачі, без подряпин.

11
12

Крок 2

Іонна станція для промивання пляшок
Принцип очищення та процес: перевернути пляшку; всмоктувальна труба піднімається кулачком, щоб закрити горловину пляшки; іонна повітряна труба також піднімається до пляшки з кулачком; стиснене повітря продувається в трубу продувки для очищення пляшки в пляшці;
І одночасно висмоктувати частинки, що потрапили в повітряний потік, з пляшки.

13
14

Крок 3

АЗС
Вимиті пластикові пляшки транспортуються на АЗС за допомогою маніпулятора, сопла для наповнення відстежують пластикові пляшки для наповнення. Верхня частина АЗС оснащена резервуаром для балансу рідини з постійним тиском. Коли рідина заповнює балансирний бак і досягає встановленого рівня, пневматичний мембранний клапан подачі рідини закривається.

15
16

Крок 4

Станція гарячого плавлення
Ця станція в основному використовується для герметизації кришки пластикової пляшки для інфузій після наповнення. Він використовує подвійні нагрівальні пластини для нагрівання кришок та отворів для пляшок окремо, закінчує зварювальне ущільнення безконтактним термоплавким типом. Температура та час нагрівання регулюються.

17

Крок 5

Станція для вигодовування пляшок
Запечатані пляшки транспортуються до випускної доріжки через станцію випуску пляшок і вступають у наступний процес.

18
19

Переваги:

1.З точним заповненням; точне скидання повітря, може контролювати ступінь деформації пляшки після стерилізації.
2.Ні пляшки, ні наповнення, ні пляшки, ні закупорки.
3.Він може досягти потужності до 15000 BPH, залежно від запиту замовника.
4. Існують різні типи кришок, які можна нанести на останню пляшку: герметична євро кришка; Герметична поливна шапка; Гвинтовий ковпачок; Пробка та алюмінієвий ковпачок.
5.Він має повну GMP-сумісну функцію очищення та стерилізації.

Технічні характеристики:

Ятем Модель машини
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Виробнича потужність 100мл 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500мл 6000 BPH 6000 BPH 7200BPH 12000 BPH
Застосовуваний розмір пляшки мл 50/100/250/500/1000
Витрата повітря 0,5-0,7 Мпа 3м3 / хв 3м3 / хв 3м3 / хв 4-6м3 / хв
Споживання WFI 0,2-0,25 Мпа   1-1,5м3 / год    
Вага машини Т 6 6.5 7 9
Розмір машини мм 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
Споживання енергії Головний двигун 4 4 4 4
Захисний генератор 0,5 0,5

0,5

0,5 * 2
Іонне повітря 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Двигун конвеєра 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Нагрівальна плита 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Особливість виробничої лінії:

1. Він може задовольнити виробництво різного розміру (100-1000 мл).
2.Застосовується як для стандартної ПП-пляшки, так і для самозгорнутих м’яких ПП-пляшок
3.Наносити на різні форми контейнерів: круглі, овальні, неправильні тощо.
4.Висока виробнича потужність: від 4000-15000 пляшок на годину.
5. Витрачена сировина для виробництва однієї пляшки ПП на 500 мл дорівнює 0%.

Застосування в лікарні:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть нам

    Категорії товарів