Виробнича лінія для наповнення ампул

Короткий вступ:

Лінія виробництва ампул включає вертикальну ультразвукову мийну машину, стерилізаційно-сушильну машину RSM та машину для розливу та запаювання AGF. Вона поділена на зону миття, зону стерилізації, зону розливу та запаювання. Ця компактна лінія може працювати як разом, так і окремо. Порівняно з обладнанням інших виробників, наше обладнання має унікальні характеристики, включаючи менші габаритні розміри, вищу автоматизацію та стабільність, нижчий рівень збоїв та витрат на обслуговування тощо.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

ЗастосуванняВиробнича лінія для наповнення ампул

Для виробництва скляних ампул.

ПеревагиВиробнича лінія для наповнення ампул

Компактна лінія реалізує одноланкову, безперервну роботу, починаючи від миття, стерилізації, наповнення та герметизації. Весь виробничий процес включає очищення; захищає продукти від забруднення, відповідає стандарту виробництва GMP.

Ця лінія використовує струменеве миття під тиском води та стисненого повітря, а також ультразвукове миття в перевернутому положенні. Ефект очищення дуже хороший.

Технологія ультрафільтрації застосовується на фільтрі пральної машини. Чиста та стерильна вода для промивання та стиснене повітря отримуються через кінцевий фільтр, що може покращити прозорість промитої пляшки.

Пляшка в шнеку для завантаження та зіркоподібне колесо зустрічаються, простір шнека невеликий. Ампула може рухатися прямо. Ампула має більшу стабільність при переміщенні та майже не ламається.

Маніпулятори з нержавіючої сталі кріпляться з одного боку. Розташування забезпечує більшу точність. Маніпулятори зносостійкі. При зміні кута нахилу маніпулятори не потрібно розтягувати та повертати. Поворотний підшипник не забруднює воду для очищення.

Ампули стерилізуються за принципом ламінарного потоку гарячого повітря. Розподіл тепла рівномірніший. Ампули стерилізуються за високої температури за допомогою HDC, що відповідає стандарту GMP.

Це обладнання використовує принцип герметизації під негативним тиском для герметизації високоефективного фільтра, який використовується для очищення тунелю. Фільтр легко встановлюється, що забезпечує стоступеневу очистку.

Обладнання використовує шарнірний підігрів сидіння та горизонтальну конструкцію вентилятора гарячого повітря. Обслуговування обладнання стало зручнішим та економнішим.

Це обладнання використовує ланцюгову конвеєрну стрічку з бортом. Конвеєрна стрічка не збивається з курсу, запобігає повзучості та запобігає падінню пляшок.

Обладнання використовує передові технології, такі як заповнення муфті-голкою, переднє та заднє заряджання азотом і герметизація волочіння дротом, які можуть відповідати стандартам різних типів продукції.

Машина для наповнення та запаювання має балконну структуру. Зірчасте колесо безперервно подає та транспортує пляшки, що забезпечує стабільну роботу обладнання та менше пошкоджень пляшок.

Це обладнання універсальне. Його не можна використовувати для ампул об'ємом 1-20 мл. Заміна деталей зручна. Тим часом, обладнання можна використовувати як компактну лінію для миття, розливу та закупорювання флаконів, замінивши деякі форми та вихідне колесо подачі.

Виробничі процедуриВиробнича лінія для наповнення ампул

Ультразвукове миття

Він використовує технологію миття: 2 потоки води та 2 потоки повітря на зовнішній стінці та 3 потоки води та 4 потоки повітря на внутрішній стінці.
6 груп розпилювальних голок мають промивання колії, розпилювальні голки виготовлені з нержавіючої сталі 316L. Сервокерування + Направляюча втулка та напрямна дошка забезпечують точне положення розпилювальної голки, ефективно запобігаючи пошкодженню голки через невідповідність.
Подача води для ін'єкцій та стисненого повітря здійснюється з перебоями, що зменшує споживання.

Стандартний процес прання:
1. Розпилення з пляшок
2. Ультразвукове попереднє миття
3. Перероблена вода: внутрішнє миття, зовнішнє миття
4. Стиснене повітря: внутрішнє продування
5. Перероблена вода: внутрішнє миття, зовнішнє миття
6. Стиснене повітря: внутрішнє продування
7.WFI: внутрішнє миття
8. Стиснене повітря: внутрішнє продування, зовнішнє продування
9. Стиснене повітря: внутрішнє продування, зовнішнє продування

Стерилізація та сушіння

Промиті пляшки повільно та рівномірно потрапляють у стерилізаційно-сушильну машину через сітчастий конвеєр. Вони поступово проходять через зону попереднього нагрівання, зону стерилізації за високої температури та зону охолодження.
Вентилятор для витяжки вологи виводить пару з пляшок назовні, у зоні високої температури пляшки стерилізуються приблизно 5 хвилин при температурі 300-320℃. Зона охолодження охолоджує стерилізовані флакони та, нарешті, досягає технологічних вимог.
Весь процес сушіння та стерилізації відбувається під контролем у режимі реального часу.

Заповнення та герметизація

Ця машина використовує покрокову систему передачі з балконною конструкцією.
Машина автоматично завершує весь виробничий процес:
Шнекове транспортування --- Переднє завантаження азотом (необов'язково) --- Заповнення розчином --- Задня завантаження азотом (необов'язково) --- Попереднє нагрівання --- Герметизація --- Підрахунок --- Видача готової продукції.

Технічні параметриВиробнича лінія для наповнення ампул

Застосовувані специфікації	Ампули типу B об'ємом 1-20 мл, що відповідають стандарту GB2637.
Максимальна місткість	7000-10000 шт./год
Споживання води для ін'єкцій	0,2-0,3 МПа 1,0 м3/год
Витрата стисненого повітря	0,4 МПа 50 м3/год
Електрична ємність	CLQ114Вертикальна ультразвукова пральна машина: 15,7 кВт
	Стерилізаційно-сушильна машина RSM620/60 46 кВт, потужність нагріву: 38 кВт
	Машина для наповнення та запаювання ампул AGF12 2,6 кВт
Розміри	CLQ114Вертикальна ультразвукова пральна машина: 2500×2500×1300 мм
	Стерилізаційно-сушильна машина RSM620/60: 4280×1650×2400 мм
	Машина для наповнення та запаювання ампул AGF12: 3700×1700×1380 мм
Вага	CLQ114Вертикальна ультразвукова пральна машина: 2600 кг
	Стерилізаційно-сушильна машина RSM620/60: 4200 кг
	Машина для наповнення та запаювання ампул AGF12: 2600 кг