Виробнича лінія для наповнення ампул

Короткий вступ:

Виробнича лінія для наповнення ампул включає вертикальну ультразвукову мийну машину, сушильну машину для стерилізації RSM та машину для наповнення та запечатування AGF. Він розділений на зону миття, зону стерилізації, зону наповнення та зону ущільнення. Ця компактна лінія може працювати як разом, так і незалежно. У порівнянні з іншими виробниками, наше обладнання має унікальні особливості, включаючи менші загальні розміри, вищу автоматизацію та стабільність, нижчу частоту помилок і вартість обслуговування тощо.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

ЗастосуванняВиробнича лінія для наповнення ампул

Для виготовлення скляних ампул.

ПеревагиВиробнича лінія для наповнення ампул

Компактна лінія забезпечує єдине з’єднання, безперервну роботу від миття, стерилізації, наповнення та запечатування. Весь виробничий процес передбачає операцію очищення; захищає продукцію від забруднення, відповідає стандарту виробництва GMP.

Ця лінія використовує струменеве миття водою та стисненим повітрям під тиском і ультразвукове миття в перевернутому стані. Ефект очищення дуже хороший.

Технологія ультрафільтрації застосована на фільтрі пральної машини. Чиста та стерильна вода для промивання та стиснене повітря отримують через кінцевий фільтр, який може покращити прозорість промитої пляшки.

Пляшка в подавальному шнеку та зірчасте колесо зустрічаються, простір шнека невеликий. Ампула може ходити прямо. Ампула може переносити більш стабільний і навряд чи зламаний.

Маніпулятори з нержавіючої сталі одностороннє кріплення. Розташування більш точне. Маніпулятори зносостійкі. При зміні кроку маніпулятори не потрібно витягуватися і повертатися. Поворотний підшипник не забруднює воду для очищення.

Ампули стерилізуються за принципом ламінарної стерилізації гарячим повітрям. Розподіл тепла більш рівномірний. Ампула знаходиться під умовою високотемпературної стерилізації HDC, що відповідає стандарту GMP.

У цьому обладнанні використовується принцип ущільнення під негативним тиском для ущільнення високоефективного фільтра, який використовується для очищення тунелю. Фільтр простий в установці, що може забезпечити сто умов очищення.

Обладнання використовує шарнірний тип обігріву сидіння та горизонтальну структуру гарячого повітря. Обслуговування обладнання є більш зручним і трудомістким.

Це обладнання використовує ланцюгову конвеєрну стрічку з боком. Конвеєрна стрічка не буде збиватися з колії, запобігатиме повзучому ходу, пляшка не впаде.

Обладнання використовує передову технологію, таку як наповнення муфти-голкою, передня та задня зарядка азоту та герметизація дроту, які можуть відповідати стандартам різних типів продукції.

Машина для заповнення-ущільнення приймає структуру балкона. Зіркове колесо в подачі та транспортуванні пляшок безперервно, робота обладнання стабільна та менше поломок пляшок.

Це обладнання є універсальним. Не можна використовувати ампули 1-20 мл. Зміна запчастин зручна. Тим часом обладнання можна використовувати як компактну лінію для миття флаконів, наповнення та укупорки, змінивши деякі прес-форми та знявши колесо подачі.

Виробничі процедуриВиробнича лінія для наповнення ампул

Ультразвукова мийка

Він використовує технологію миття 2 водою та 2 повітрям на зовнішній стінці та 3 водою та 4 повітрям на внутрішній стінці.
6 груп розпилювальних голок мають промивку доріжок, розпилювальні голки повністю виготовлені з нержавіючої сталі 316L. Сервосистема керування + направляюча втулка та направляюча дошка забезпечують точне положення голки розпилювача, ефективно запобігаючи пошкодженню голки через невідповідність.
WFI та стиснене повітря переривчасті, зменшіть споживання.

Стандартний процес прання:
1. Розпилення пляшки
2.Ультразвукова попередня мийка
3. Перероблена вода: внутрішнє миття, зовнішнє миття
4. Стиснене повітря: вдування всередині
5. Перероблена вода: внутрішнє миття, зовнішнє миття
6. Стиснене повітря: вдування всередині
7.WFI: внутрішнє миття
8. Стиснене повітря: внутрішній вид, зовнішній вид
9. Стиснене повітря: внутрішній вид, зовнішній вид

Стерилізація та сушіння

Промиті пляшки повільно рівномірно надходять у стерилізаційну та сушильну машину через сітчастий ремінь. Поступово проходьте через зону попереднього нагрівання, зону високотемпературної стерилізації та зону охолодження.
Вентилятор відведення вологи виводить пари з пляшки назовні, у зоні високої температури, пляшки стерилізуються приблизно 5 хвилин при температурі 300-320 ℃. Зона охолодження охолоджує стерилізовані флакони та, нарешті, досягає технологічних вимог.
Весь процес сушіння та стерилізації здійснюється під контролем реального часу.

Наповнення та ущільнення

Ця машина приймає систему передачі крок за кроком з балконною структурою.
Машина автоматично завершує весь виробничий процес:
Шнекове транспортування --- Завантаження азоту спереду (додатково) --- Заповнення розчином --- Завантаження азоту ззаду (додатково) --- Попереднє нагрівання --- Ущільнення --- Підрахунок --- Виведення готової продукції.

Технічні параметриВиробнича лінія для наповнення ампул

Застосовні специфікації	Ампули типу B об'ємом 1-20 мл, які відповідають стандарту GB2637.
Максимальна місткість	7000-10000 шт/год
Споживання WFI	0,2-0,3 МПа 1,0 м3/год
Споживання стисненого повітря	0,4 МПа 50 м3/год
Електрична ємність	CLQ114 Вертикальна ультразвукова пральна машина: 15,7 кВт
	RSM620/60 Стерилізаційно-сушильна машина 46KW, потужність нагріву: 38KW
	AGF12 Машина для наповнення та запечатування ампул 2,6 кВт
Розміри	CLQ114Вертикальна ультразвукова пральна машина: 2500×2500×1300 мм
	RSM620/60 Стерилізаційно-сушильна машина: 4280×1650×2400 мм
	AGF12 Машина для наповнення та запечатування ампул: 3700×1700×1380 мм
вага	CLQ114 Вертикальна ультразвукова пральна машина: 2600 кг
	RSM620/60 Стерилізаційна та сушильна машина: 4200 кг
	AGF12 Машина для наповнення та запечатування ампул: 2600 кг