Виробнича лінія наповнення ампулів

Ампуле заповнення виробничої лінії представлене зображення

Короткий вступ:

Виробнича лінія наповнення Ampoule включає вертикальну ультразвукову пральну машину, RSM, стерилізуюча машина для сушіння та машинку для наповнення та ущільнення AGF. Він поділяється на зону промивання, зону стерилізації, зону наповнення та ущільнення. Ця компактна лінія може працювати разом, а також незалежно. Порівняно з іншими виробниками, наше обладнання має унікальні функції, включаючи загальний розмірний розмір, більша автоматизація та стабільність, менша вартість несправностей та вартість обслуговування та ін.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги продукту

ЗастосуванняВиробнича лінія наповнення ампулів

Для виробництва скляної ампули.

ПеревагиВиробнича лінія наповнення ампулів

Компактна лінія реалізує єдиний зв’язок, безперервну роботу від промивання, стерилізації ， наповнення та ущільнення. Весь виробничий процес реалізує операцію з очищення; Захищає продукцію від забруднення, відповідає стандарту виробництва GMP.

Ця лінія приймає воду та стиснене випромінювання струму поперечного тиску та ультразвукове промивання в інвертованому стані. Ефект прибирання дуже хороший.

Технологія ультра фільтрації застосовується на фільтрі пральної машини. Чиста і стерильна промивальна вода та стиснене повітря отримують через кінцевий фільтр, що може покращити чіткість промитого пляшки.

Пляшка в кормовому шнекі та зоряні колеса зустрічається, простір для шнека невеликий. Ампула може ходити прямо. Ампуль може переносити більш стабільно і навряд чи може зламати.

Нержавіючі маніпулятори - це однобічне виправлення. Розташування є більш точністю. Маніпулятори - це підтвердження. При зміні кроку маніпуляторів не потрібно розтягнутись і вивернути. Поворотний підшипник не забруднює очищувальну воду.

Ампуль стерилізується принципом стерилізації стерилізації гарячого повітря. Розподіл тепла є більш рівним. Ампуль знаходиться в умовах високої температури HDC, що відповідає стандарту GMP.

Це обладнання приймає принцип герметизації негативного тиску, щоб ущільнити фільтр високої ефективності, який використовується для очищення тунелю. Фільтр простий у встановленні, який може забезпечити сотню стану очищення.

Обладнання приймає тепло сидіння та горизонтальну конструкцію вентилятора гарячого повітря. Технічне обслуговування обладнання є більш зручним та труднощами.

Це обладнання приймає ланцюговий транспортний пояс з флангом. Повітря, що передає, не буде поза доріжкою, антикапір, не падає пляшку.

Обладнання приймає попередні технології, такі як наповнення муфт-горіх, передня і задня зарядка азоту та герметизація дротяного малювання, що може відповідати стандарту різних видів продуктів.

Машина наповнення приймає балкон. Зоряне колесо в кормах і постійно передає пляшки, запуск обладнання є стабільним і менше поломки пляшок.

Це обладнання є універсальним. Його не можна використовувати до ампулу 1-20 мл. Зміна деталей зручні. Тим часом обладнання можна використовувати як промивання флакона, наповнення та обмеження компактної лінії, змінюючи певну цвіль та подачу колеса.

Процедури виробництваВиробнича лінія наповнення ампулів

Ультразвукове миття

Він приймає технологію миття 2 води та 2 повітря на зовнішній стіні та 3 води та 4 повітря на внутрішній стіні.
6 груп розпилювальних голки мають миття колії, спрей -голки приймають повну нержавіючу сталь 316 л. Система управління сервоприводом+ направляюча дошка та направляюча плата надають точне положення голці розпилювача, ефективно уникаючи пошкодження голки, спричиненої невідповідністю.
WFI та стиснене повітря є переривчастим, зменшують споживання.

Стандартний процес миття:
1. КОТТЕЛЬ
2.ultrasonic перед миттям
3. Перероблена вода: всередині промивання, поза промиванням
4. Повітряне повітря: всередині дме
5. Перероблена вода: всередині миття, поза промиванням
6.compressed Air: всередині дме
7.wfi: всередині миття
8.compressed Air: Всередині дме, зовнішнє дме
9.compressed Air: Всередині дме, зовнішнє дме

Стерилізація та висихання

Помалені пляшки входять у стерилізуючу та сушіння машини повільно рівномірно через сітчасту ремінь. Пройдіть через зону попереднього нагріву, зону стерилізації високої температури, зону охолодження поступово.
Вологі вичерпання вентиляторів викидають пари пляшки на зовнішній, у зоні високої температури пляшки стерилізуються приблизно 5 хвилин під 300-320 ℃. Зона охолодження охолоджує стерилізовані флакони і, нарешті, досягає технологічних вимог.
Весь процес сушіння та стерилізації працює під час моніторингу в режимі реального часу.

Наповнення та запечатування

Ця машина приймає систему передачі покрокового кроку з балконною структурою.
Машина автоматично закінчує весь виробничий процес:
Шнек-транспортування --- передня зарядка азоту (необов’язково) --- наповнення рішення --- задня зарядка азоту (необов’язково) --- попереднє нагрівання --- герметизація --- підрахунок --- готова продукція, що виходить.

Технологічні параметриВиробнича лінія наповнення ампулів

Застосовувані специфікації	1-20мл B типу Ампули, що відповідають стандарту GB2637.
Максимальна ємність	7000-10 000pcs/год
Споживання WFI	0,2-0,3mpa 1,0 м3/год
Стисне споживання повітря	0,4mpa 50 м3/год
Електрична здатність	CLQ114Vertical Ultrasonic пральна машина: 15,7 кВт
	RSM620/60 стерилізуюча та сушіння машина 46 кВт, потужність нагріву: 38 кВт
	AGF12 Ампуле наповнення та ущільнювальна машина 2,6 кВт
Розміри	CLQ114vertical Ultrasonic пральна машина: 2500 × 2500 × 1300 мм
	RSM620/60 стерилізуюча та сушіння машина: 4280 × 1650 × 2400 мм
	AGF12 AMPoule наповнення та ущільнювача машина: 3700 × 1700 × 1380 мм
Вага	CLQ114Vertical Ultrasonic пральна машина: 2600 кг
	RSM620/60 стерилізуюча та сушіння машина: 4200 кг
	AGF12 AMPoule наповнення та ущільнювальна машина: 2600 кг