Заводське виробництво китайської лінії для миття, сушіння, наповнення та герметизації ампул продуктивністю 300 ударів на хвилину (тип L) для фармацевтичної (косметичної) продукції
Ми дотримуємося принципу «Чесність, працьовитість, підприємливість, інновації» для постійної розробки нових продуктів та рішень. Успіх клієнтів ми розглядаємо як особистий успіх. Давайте разом створювати процвітаюче майбутнє для заводу з виробництва виробничої лінії для прання, сушіння, наповнення та герметизації ампул у Китаї продуктивністю 300 уд./хв (L-подібний тип) для фармацевтичної (косметичної) продукції. Ми раді вітати нових та постійних клієнтів з усіх верств суспільства для майбутніх ділових відносин та взаємного успіху!
Він дотримується принципу «Чесність, працьовитість, ініціативність, інновації» для постійної розробки нових продуктів та рішень. Успіх покупців він розглядає як особистий успіх. Давайте разом створювати процвітаюче майбутнє рука об руку.Китайське фармацевтичне обладнання, Мийка високого тискуНаш завод займає площу 12 000 квадратних метрів і має штат із 200 осіб, серед яких 5 технічних керівників. Ми спеціалізуємося на виробництві. Ми маємо багатий досвід експорту. Зв'яжіться з нами, і ми надамо відповідь на ваш запит якомога швидше.
Вступ
Лінія виробництва ампул включає вертикальну ультразвукову мийну машину, стерилізаційно-сушильну машину RSM та машину для розливу та запаювання AGF. Вона поділена на зону миття, зону стерилізації, зону розливу та запаювання. Ця компактна лінія може працювати як разом, так і окремо. Порівняно з обладнанням інших виробників, наше обладнання має унікальні характеристики, включаючи менші габаритні розміри, вищу автоматизацію та стабільність, нижчий рівень збоїв та витрат на обслуговування тощо.
Відео про продукт
Застосування:
Для виробництва скляних ампул.
Виробничі процедури:
Крок 1
Ультразвукове миття
Він використовує технологію миття: 2 потоки води та 2 потоки повітря на зовнішній стінці та 3 потоки води та 4 потоки повітря на внутрішній стінці.
6 груп розпилювальних голок мають промивання колії, розпилювальні голки виготовлені з нержавіючої сталі 316L. Сервокерування + Направляюча втулка та напрямна дошка забезпечують точне положення розпилювальної голки, ефективно запобігаючи пошкодженню голки через невідповідність.
Подача води для ін'єкцій та стисненого повітря здійснюється з перебоями, що зменшує споживання.
Стандартний процес прання:
1. Розпилення з пляшок
2. Ультразвукове попереднє миття
3. Перероблена вода: внутрішнє миття, зовнішнє миття
4. Стиснене повітря: внутрішнє продування
5. Перероблена вода: внутрішнє миття, зовнішнє миття
6. Стиснене повітря: внутрішнє продування
7.WFI: внутрішнє миття
8. Стиснене повітря: внутрішнє продування, зовнішнє продування
9. Стиснене повітря: внутрішнє продування, зовнішнє продування
Крок 2
Стерилізація та сушіння
Промиті пляшки повільно та рівномірно потрапляють у стерилізаційно-сушильну машину через сітчастий конвеєр. Вони поступово проходять через зону попереднього нагрівання, зону стерилізації за високої температури та зону охолодження.
Вентилятор для витяжки вологи виводить пару з пляшок назовні, у зоні високої температури пляшки стерилізуються приблизно 5 хвилин при температурі 300-320℃. Зона охолодження охолоджує стерилізовані флакони та, нарешті, досягає технологічних вимог.
Весь процес сушіння та стерилізації відбувається під контролем у режимі реального часу.
Крок 3
Заповнення та герметизація
Ця машина використовує покрокову систему передачі з балконною конструкцією.
Машина автоматично завершує весь виробничий процес:
Шнекова подача — Переднє завантаження азотом (опціонально) — Заповнення розчином — Задня завантаження азотом (опціонально) — Попередній нагрів — Запаювання — Підрахунок — Видача готової продукції.
Переваги виробничої лінії для розливу ампул
1. Компактна лінія реалізує одноланкову, безперервну роботу, починаючи від миття, стерилізації, наповнення та герметизації. Весь виробничий процес включає очищення; захищає продукти від забруднення, відповідає виробничому стандарту GMP.
2. Ця лінія використовує струменеве миття під тиском води та стисненого повітря, а також ультразвукове миття в перевернутому положенні. Ефект очищення дуже хороший.
3. Технологія ультрафільтрації застосовується на фільтрі пральної машини. Чиста та стерильна вода для промивання та стиснене повітря отримуються через кінцевий фільтр, що може покращити прозорість промитої пляшки.
4. Пляшка в шнеку для завантаження та зіркоподібне колесо зустрічаються, простір шнека невеликий. Ампула може рухатися прямо. Ампула стабільніше переміщується та майже не ламається.
5. Маніпулятори з нержавіючої сталі фіксуються з одного боку. Розташування забезпечує більшу точність. Маніпулятори зносостійкі. При зміні кута нахилу маніпулятори не потрібно розтягувати та повертати. Поворотний підшипник не забруднює воду для очищення.
6. Ампули стерилізуються за принципом ламінарного потоку гарячого повітря. Розподіл тепла рівномірніший. Ампули стерилізуються за високої температури за допомогою HDC, що відповідає стандарту GMP.
7. Це обладнання використовує принцип герметизації під негативним тиском для герметизації високоефективного фільтра, який використовується для очищення тунелю. Фільтр легко встановлюється, що забезпечує стоступеневу очистку.
8. Обладнання використовує шарнірний підігрів сидіння та горизонтальну конструкцію вентилятора гарячого повітря. Обслуговування обладнання стало зручнішим та економнішим.
9. Це обладнання використовує ланцюгову конвеєрну стрічку з бортом. Конвеєрна стрічка не збивається з курсу, запобігає повзучому руху та падінню пляшок.
10. Обладнання використовує передові технології, такі як заповнення муфті-голкою, переднє та заднє заряджання азотом і герметизація волочіння дроту, які можуть відповідати стандартам різних типів продукції.
11. Машина для наповнення та запаювання має балконну структуру. Зірчасте колесо безперервно подає та транспортує пляшки, що забезпечує стабільну роботу обладнання та менше пошкоджень пляшок.
12. Це обладнання універсальне. Його не можна використовувати для ампул об'ємом 1-20 мл. Заміна деталей зручна. Тим часом, обладнання можна використовувати як компактну лінію для промивання, наповнення та закупорювання флаконів, замінивши деякі форми та вихідне колесо.
Конфігурація машини
Технічні параметри
Застосовувані специфікації | Ампули типу B об'ємом 1-20 мл, що відповідають стандарту GB2637. |
Максимальна місткість | 7000-10000 шт./год |
Споживання води для ін'єкцій | 0,2-0,3 МПа 1,0 м3/год |
Витрата стисненого повітря | 0,4 МПа 50 м3/год |
Електрична ємність | CLQ114Вертикальна ультразвукова пральна машина: 15,7 кВт |
Стерилізаційно-сушильна машина RSM620/60 46 кВт, потужність нагріву: 38 кВт | |
Машина для наповнення та запаювання ампул AGF12 2,6 кВт | |
Розміри | CLQ114Вертикальна ультразвукова пральна машина: 2500×2500×1300 мм |
Стерилізаційно-сушильна машина RSM620/60: 4280×1650×2400 мм | |
Машина для наповнення та запаювання ампул AGF12: 3700×1700×1380 мм | |
Вага | CLQ114Вертикальна ультразвукова пральна машина: 2600 кг |
Стерилізаційно-сушильна машина RSM620/60: 4200 кг | |
Машина для наповнення та запаювання ампул AGF12: 2600 кг |
*** Примітка: Оскільки продукти постійно оновлюються, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання найактуальніших характеристик. ***
Ми дотримуємося принципу «Чесність, працьовитість, підприємливість, інновації» для постійної розробки нових продуктів та рішень. Успіх клієнтів ми розглядаємо як особистий успіх. Давайте разом створювати процвітаюче майбутнє для заводу з виробництва виробничої лінії для прання, сушіння, наповнення та герметизації ампул у Китаї продуктивністю 300 уд./хв (L-подібний тип) для фармацевтичної (косметичної) продукції. Ми раді вітати нових та постійних клієнтів з усіх верств суспільства для майбутніх ділових відносин та взаємного успіху!
Виготовлення на заводіКитайське фармацевтичне обладнання, Мийка високого тискуНаш завод займає площу 12 000 квадратних метрів і має штат із 200 осіб, серед яких 5 технічних керівників. Ми спеціалізуємося на виробництві. Ми маємо багатий досвід експорту. Зв'яжіться з нами, і ми надамо відповідь на ваш запит якомога швидше.