У галузі медичної упаковки пляшки з поліпропілену (ПП) стали основною упаковкою для внутрішньовенної інфузійної (IV) розчинями через їх чудову хімічну стійкість, високу температуру та біологічну безпеку. Зі зростанням глобального медичного попиту та модернізації стандартів фармацевтичної промисловості повністю автоматизовані лінії виробництва пляшок PP IV поступово стають стандартом у цій галузі. Ця стаття систематично впровадить композицію основного обладнання, технічні переваги та перспективи ринку лінійки виробництва пляшки PP IV.

Основне обладнання виробничої лінії: Модульна інтеграція та високоточна співпраця

СучаснийPP пляшка IV Виробниче рішенняСкладається з трьох основних обладнання: машина для ін'єкційної форми/вішалка, машина для лиття, а також машина для очищення, наповнення та ущільнення. Весь процес безперешкодно підключається через інтелектуальну систему управління.

1. Машина для впорскування попереднього лиття/вішалки: закладання основи для технології точного формування

Як вихідна точка виробничої лінії, машина попереднього лиття приймає технологію впорскування високого тиску для розплавлення та пластифікації частинок РР при високих температурах 180-220 ℃ та введення їх у прокладки для пляшок через високоточні форми. Нове покоління обладнання оснащене системою приводу сервомотора, яка може скоротити цикл формування до 6-8 секунд і контролювати похибку ваги пляшки в межах ± 0,1 г. Дизайн стилю вішалки може синхронно завершити ліплення кільця для підйому рота пляшки, безпосередньо підключаючись до наступного процесу видування, уникаючи ризику вторинного забруднення в традиційних процесах.

2. Повністю автоматична машина для видування пляшок: ефективна, економія та забезпечення якості

Машина, що дме пляшки, приймає одноетапну технологію розтяжки (ISBM). Під дією двоосьового спрямованого розтягування пляшка порожня нагрівається, розтягується і виводить форму протягом 10-12 секунд. Обладнання оснащене інфрачервоною системою управління температурою, щоб переконатися, що похибка рівномірності товщини корпусу пляшки менше 5%, а тиск розриву вище 1,2 мпА. Завдяки технології контролю тиску із закритим циклом споживання енергії зменшується на 30% порівняно з традиційним обладнанням, досягаючи стабільного виходу пляшок 2000-2500 на годину.

3. Три в одному машині для очищення, наповнення та ущільнення: ядро ​​асептичного виробництва

Цей пристрій інтегрує три основні функціональні модулі: ультразвукове очищення, кількісне наповнення та герметизація гарячого розплаву

Очищення блоку: прийняття багатоступеневої системи циркуляції води з зворотним осмосом у поєднанні з кінцевою фільтрацією 0,22 мкм, щоб забезпечити, щоб очищувальна вода відповідала стандарту WFI Pharmacopoeia.

Наповнюючий блок: оснащений вимірювачем якісного потоку та системою візуального позиціонування, з точністю заповнення ± 1мл та швидкістю заповнення до 120 пляшок/хвилину.

Ущільнювальна одиниця: Використовуючи лазерну виявлення та технологію герметизації гарячого повітря, швидкість кваліфікації герметизації перевищує 99,9%, а міцність на ущільнення перевищує 15n/мм ².

Переваги технології цілих ліній: прориви в інтелекті та стійкості

1. Повна система стерильної впевненості

Виробнича лінія розроблена з чистим контролем навколишнього середовища з чистим приміщенням (рівень 8), ізоляції витяжки ламінарного потоку та електролітичного полірування на поверхні обладнання в поєднанні з системою очищення та стерилізації CIP/SIP для відповідності динамічній чистоті A GMP та зменшення ризику мікробних захворювань більш ніж 90%.

2. Інтелектуальне управління виробництвом

Оснащена системою виконання виробництва MES, моніторингу обладнання OEE (всебічна ефективність обладнання), попередження про відхилення параметрів процесів та оптимізація темпів виробництва за допомогою великих даних. Швидкість автоматизації всієї лінії досягла 95%, а кількість пунктів ручного втручання зменшилася до менше 3.

3. Зелена трансформація виробництва

100% переробка матеріалу РП відповідає тенденціям навколишнього середовища. Виробнича лінія зменшує споживання енергії на 15% за допомогою пристроїв відновлення відходів, а система переробки відходів збільшує швидкість переробки клаптів до 80%. Порівняно зі скляними пляшками, швидкість пошкодження транспорту пляшок ПП знизилася з 2%до 0,1%, а вуглецевий слід зменшився на 40%.

Перспективи ринку: подвійне зростання, зумовлене попитом та технологічною ітерації

1. Можливості для розширення світового ринку

Згідно з Grand View Research, очікується, що глобальний внутрішньовенний ринок інфузії буде розширитись із складними річними темпами зростання на 6,2% з 2023 по 2030 рік, при цьому розмір ринку інфузії PP до 2023 року перевищує 4,7 мільярда доларів США. Оновлення медичної інфраструктури на ринках, що розвиваються, та збільшення попиту на інфузію будинку в розвинених країнах продовжує розширення потенціалу.

2. Технічне напрямок оновлення

Гнучке виробництво: Розробіть швидку систему зміни цвілі для досягнення часу перемикання менше 30 хвилин для мульти специфікаційних типів пляшок від 125 мл до 1000 мл.
Цифрове оновлення: впровадження цифрових технологій -близнюків для віртуальної налагодження, зменшення циклу доставки обладнання на 20%.

Матеріальні інновації: Розробка сополімерів PP -матеріали, стійкі до стерилізації гамма -променів, і розширюють їх застосування в галузі біологічних препаратів.

ЗПовністю автоматизована виробнича лінія для ПП пляшки IV рішенняпереробляє ландшафт внутрішньовенної інфузійної упаковки через глибоку інтеграцію модульного дизайну, інтелектуального контролю та технології зеленого виробництва. З попитом на глобальну гомогенізацію медичних ресурсів, ця виробнича лінія, яка інтегрує ефективність, безпеку та захист навколишнього середовища, буде продовжувати створювати цінність для галузі та стане базовим рішенням для модернізації фармацевтичного обладнання.