Лінія виробництва м’яких пакетів без ПВХ

Рекомендоване зображення лінії виробництва м’яких мішків без ПВХ

Короткий вступ:

Лінія виробництва м’яких мішків без ПВХ — це найновіша виробнича лінія з найсучаснішою технологією. Він може автоматично завершити подачу плівки, друк, виготовлення мішків, наповнення та запечатування в одній машині. Він може надати вам різний дизайн сумки з одним портом типу човна, одинарними/подвійними жорсткими портами, подвійними портами для м’яких труб тощо.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

ЗастосуванняЛінія виробництва м’яких пакетів без ПВХ

Його можна застосувати до50-5000 мл М'який мішок без ПВХдля загального розчину, спеціального розчину, розчину для діалізу, парентерального харчування, антибіотиків, розчину для зрошення та дезінфекції тощо.

ПеревагиЛінія виробництва м’яких пакетів без ПВХ

Одна лінія виробництваможе виготовляти 2 різні типи сумокз одинарними або подвійними жорсткими портами.

Компактна конструкція, займає менше місця.

ПЛК, потужна функція, ідеальна продуктивність і інтелектуальне керування.

Сенсорний екран на кількох мовах (китайська, англійська, іспанська, російська тощо); різні дані можна налаштувати для зварювання, друку, заповнення, CIP і SIP, як-от температура, час, тиск тощо, також можна роздрукувати за потреби.

Головний привід у поєднанні з імпортованим серводвигуном із синхронним ременем, точне положення.

Безконтактне гаряче запечатування, щоб уникнути забруднення та витоку, звільніть повітря перед запечатуванням.

Удосконалений масовий витратомір забезпечує точне наповнення, об’єм можна легко регулювати за допомогою інтерфейсу людина-машина.

Централізований забір і витяжка повітря, менше забруднення, низький рівень шуму, надійна та гарна структура.

Машина подає сигнал, коли значення параметрів перевищує встановлене значення.

Програма може шукати і відображати несправні точки на сенсорному екрані відразу після виникнення проблеми.

Сильна пам'ять. Фактичні параметри зварювання та наповнення можна зберігати, а при переході на інші плівки та рідини збережені параметри можна використовувати безпосередньо без скидання.

Спеціальні CIP і SIP для економії часу на очищення та забезпечення якісної стерилізації.

Налаштування параметрів із самозахистом, дані можна просто використовувати за допомогою сенсорного екрана, попередньо встановлені максимальне та мінімальне значення, щоб уникнути штучної несправності.

Специфікація 100/250/500/1000 мл тощо, потрібно лише змінити форму та панель друку, щоб легко та швидко перейти до інших специфікацій.

Виробничі процедуриЛінія виробництва м’яких пакетів без ПВХ

Подача плівки, друк

Він може автоматично подавати плівку на станцію друку та формування, рулон плівки фіксується циліндричними затискачами, що легко керуються. Для кріплення не потрібні інструменти та ручна праця.

Розтягування та відкриття плівки

Ця станція використовує механічну плівкову відкриту пластину. Відкриття фільму гарантовано на 100%. Будь-який інший спосіб відкриття плівки не дає 100% гарантії, але й система набагато складніша.

Формування сумки

Периферійне зварювання з двосторонньо відкритою конструкцією форм, форми вгору та вниз відкриваються двосторонньо та оснащені охолоджувальною пластиною, щоб нагріти обидві форми до однакової температури до 140 ℃ і вище. Під час формування мішка або зупинки машини плівка не запеклася. Покращте якість зварювання продукту та збережіть більше плівки.

Термозварювання 1-го та 2-го портів

Через різний матеріал і товщину між портами типу човна та плівкою, він приймає 2 попередні нагрівання, 2 зварювання з термозварюванням і 1 холодне зварювання, щоб дозволити йому підходити до різних пластикових матеріалів і плівки, надати користувачеві більше вибору, вища якість зварювання, низька течі в межах 0,3‰.

Наповнення

ПрийнятиE + Hвимірювання масового витратоміра та система наповнення високого тиску.

Висока точність наповнення, без мішка та без кваліфікованого мішка, без наповнення.

Пломбування

Кожен зварювальний торцевий щит використовує окремий циліндр, а привід прихований у основі, напрямний використовує лінійний підшипник, без будь-яких позначок і частинок, що забезпечує ступінь прозорості продукту.

Станція видачі пакетів

Готова продукція буде виведена через конвеєрну стрічку на наступну процедуру.

Технічні параметриЛінія виробництва м’яких пакетів без ПВХ

Пункт		Основний зміст
Модель		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Фактична виробнича потужність	100 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 мл	900	2000 рік	2000 рік	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 мл	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Джерело живлення		3 фази 380 В 50 Гц
потужність		8 кВт	22 кВт	22 кВт	26 кВт	32 кВт	28 кВт	32 кВт	60 кВт
Тиск стисненого повітря		Сухе та безмасляне стиснене повітря, чистота становить 5 мкм, тиск понад 0,6 МПа. Машина автоматично попередить і зупиниться, коли тиск занадто низький
Споживання стисненого повітря		1000 л/мім	2000 л/мінімум	2200 л/мім	2500 л/мім	3000 л/мм	3800 л/мім	4000 л/мім	7000 л/мм
Тиск чистого повітря		Тиск чистого стисненого повітря становить понад 0,4 МПа, чистота становить 0,22 мкм
Споживання чистого повітря		500 л/хв	800 л/хв	600 л/хв	900 л/хв	1000 л/хв	1000 л/хв	1200 л/хв	2000 л/хв
Тиск охолоджувальної води		>0,5 кгс/см2 (50 кПа)
Споживання води для охолодження		100 л/год	300 л/год	100 л/год	350 л/год	500 л/год	250 л/год	400 л/год	800 л/год
Споживання азоту		Відповідно до особливих вимог замовника, ми можемо використовувати азот для захисту машини, тиск становить 0,6 МПа. Витрата менше 45 л/хв
Шум під час роботи		<75 дБ
Вимоги до приміщення		Температура навколишнього середовища повинна бути ≤26℃, вологість: 45%-65%, Макс. вологість повинна бути менше 85%
Загальний розмір		3,26х2,0х2,1м	4,72х2,6х2,1м	8х2,97х2,1м	5,52х2,7х2,1м	6,92х2,6х2,1м	11,8х2,97х2,1м	8,97х2,7х2,25м	8,97х4,65х2,25м
вага		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T