Лінія виробництва розчину для перитонеального діалізу (CAPD).
нашЛінія виробництва розчину для перитонеального діалізу, з компактною структурою, що займає невеликий простір. І різні дані можна налаштувати та зберегти для зварювання, друку, заповнення, CIP та SIP, як температура, час, тиск, також можна роздрукувати за потреби. Головний привід об'єднаний серводвигуном з синхронним ременем, точне положення. Удосконалений масовий витратомір забезпечує точне наповнення, об’єм можна легко регулювати за допомогою інтерфейсу людина-машина.
Для друку мішків із рішенням CAPD, формування, наповнення та запаювання, зварювання труб, машина для виготовлення мішків із ПВХ.
Периферійне зварювання з подвійною відкритою конструкцією прес-форми та флуктуаційною формою оснащено охолоджувальною пластиною, що робить флуктуаційну форму однаковою температурою та гарантує, що обладнання в процесі формування та зупинки не випікає гарячий мембранний матеріал; Поліпшили якість продукції.
Нагрівальна труба та термопара з нагрівальної плити з алюмінієвого сплаву, нагрівання та теплопередача є рівномірними, контроль температури точний, зменшено втрати тепла, фактична температура не відображатиметься, а відображення температури не відповідає, щоб забезпечити кваліфіковану швидкість зварювання.
100% утилізація плівки, відсутність відходів між пакетами та групами.
Форма для формування розроблена спеціально. Останній сформований мішок першої групи буде розрізаний разом із першим сформованим мішком останньої групи. Це добре для перетягування плівки при розтягуванні мішків. Лише одна система може гарантувати розтягування плівки та розтягування пакета синхронно. (гарантована однакова довжина натяжної плівки кожного разу між кожною групою, а саме немає відходів між різними групами - вітчизняний виробник має відходи між кожною групою.)
Під час зміни прес-форми для різних специфікацій продуктів потрібно лише змінити верхню форму, нижня форма – регульована загальна форма, що може значно заощадити час налагодження заміни. Форма для формування виготовляється спеціальними матеріалами та спеціальним процесом виробників спеціальних форм, що гарантує відсутність позначок якості та терміну служби 100 мільйонів мішків.
Згідно з характеристиками зварювального пластику холодне зварювання слід застосовувати негайно, щоб сформувати його після двох високотемпературних зварювань. Це може як забезпечити міцність зварювання пластику, так і гарний зовнішній вигляд. Таким чином, 2-і зварювальні порти потребують холодного зварювання, з температурою зварювання фактичної температури охолоджуючої води (15ºC-25ºC), час і тиск регулюються.
Завдяки запатентованому дизайну станція видалення сміття є простою та надійною, має високий рівень проходження до 99% і вище. Верхній і нижній напрямні стрижні затискають плівку для відходів після формування мішка та розривають його напрямним циліндром, щоб завершити формування мішка. Трикутна кромка відходів збирається спеціальним пристроєм. Автоматична станція видалення сміття може не тільки зменшити негативні наслідки штучного розриву, але й забезпечити гарну форму мішка.
Використовуйте масовий витратомір E + H і систему наповнення високого тиску.
Насос регулювання частоти контролює тиск, використовуйте стійку до високого тиску медичну силіконову трубу для підключення трубопроводу, легке обслуговування, відсутність очищення мертвої точки.
Висока точність наповнення, без мішка та без кваліфікованого мішка, без наповнення.
Наповнювальні головки використовують патентовану технологію ущільнення гладкої поверхні, відсутність контакту з міжстінками портів, тому немає тертя для генерування частинок; це також запобігає переповненню розчину, спричиненому зміною розміру портів, що робить порти відкритими за допомогою наповнювальних головок.
Він використовує розширене керування PLC та вбудований метод клапанного терміналу, просту схему, швидку реакцію на роботу, безпечну та надійну роботу. Наповнювальна частина інтегрована з ущільнювальною частиною в один блок, їй потрібна лише одна електрична система керування та один робочий блок інтерфейсу людини; принаймні один оператор зменшується, уникає таких недоліків, як несумісність між двома операторами, і підвищується безпека та надійність обладнання.
Сенсорний екран і точне керування всіма параметрами температури. Особливо дає невеликі коливання моментів запуску та зупинки, допуск може становити ±1 ℃.
Панель для друку встановлюється на алюмінієву пластину за допомогою шпильки S/S, уникайте ослаблення різьби на пластині після тривалого використання.
Рулон плівки розташовується рівномірним натягом з 4 сторін, щоб забезпечити натяг плівки та плавний хід. Лівий і правий боки рулону плівки фіксуються регульованою позиціонуючою пластиною, щоб забезпечити швидкість і точність подачі.
Станція попереднього нагріву та станція термозварювання використовують підпружинений голчастий зонд для визначення температури прес-форми, зручне встановлення та розбирання, незручність ламання, допуск в межах ± 0,5 ℃.
Змініть спосіб розташування ущільнення, щоб захистити циліндр, уникайте тривалого нагрівання на ньому.
Професійна зовнішня проводка, розділіть дріт за різними класифікаціями, гарний зовнішній вигляд і зручне обслуговування.
Закріпіть нижню форму, але збережіть охолоджуючу пластину, щоб захистити плівку, коли машина вимкнеться.
Навколишнє термозварювання приймає спеціальну форму, встановіть охолоджуючу пластину верхньої форми з пружиною.
Додайте систему автоматичної подачі, щоб вирішити проблему блокування та заклинювання, зменшити трудомісткість. Додайте пристрій для очищення та відновлення іонного вітру, щоб підвищити прозорість продукту.
