Виробнича лінія перитонеального діалізу (CAPD)
НашВиробнича лінія виробництва перитонеального діалізу, з компактною структурою, займає невеликий простір. А різні дані можна регулювати та заощадити для зварювання, друку, наповнення, CIP та SIP, як температура, час, тиск, також можна надрукувати за потребою. Основний привід у поєднанні сервомоторя з синхронним поясом, точне положення. Розширений метр масового потоку дає точне заповнення, об'єм можна легко регулювати за допомогою інтерфейсу Man-Machine.
Для друку, формування, наповнення та ущільнення, зварювання трубки, зварювання трубки, машинка для виготовлення ПВХ.
Периферичне зварювання з подвійною конструкцією з відкритим цвіллю та цвілі коливання оснащене охолоджуючою пластиною, робить формуючи форму тією ж температурою та забезпечити обладнання в процесі формування та зупинки не випікають матеріалу гарячої мембрани; Покращив якість продукції.
Нагрівальна труба та термопари в алюмінієвій сплаві сплаву, нагрівання та передача тепла є рівномірними, контроль температури є точністю, зменшується втрата тепла, не з’явиться фактичною температурою, а температура дисплея не послідовна, щоб забезпечити кваліфіковану швидкість зварювання.
100% використання плівки, без відходів між мішками та групами.
Формальна форма спеціально розроблена. Останній сформований мішок колишньої групи буде вирізаний разом із першим сформованим мішком останньої групи. Це добре для перетягування плівки під час розтягування мішків. Лише одна система може гарантувати розтягнення плівки та розтягування мішка може бути зроблено синхронно. (Гарантована однакова тривалість напруги кожного разу між кожною групою, а саме немає відходів між різними групами - вітчизняний виробник існує перевагу відходів між кожною групою.)
Змінюючи цвіль для різних специфікацій продуктів, потрібно лише змінити верхню цвіль, нижня форма - це регульована загальна цвіль, яка може значно заощадити час заміни. Формування цвілі виготовляється за допомогою спеціальних матеріалів та спеціального процесу спеціальних виробників цвілі, забезпечуючи не відзначити якість та термін експлуатації 100 мільйонів мішків.
Відповідно до характеристик зварювального пластику, холодне зварювання слід негайно прийняти, щоб утворити його після двох високотемпературних зварювання. Це може забезпечити пластикову стійкість зварювання та принести хороший вигляд. Отже, 2-й зварювальне зварювання потребує холодного зварювання, з температурою зварювання фактичної температури охолодження води (15ºC-25ºC) час і тиск регулюються.
За допомогою патентної конструкції станція вилучення відходів є простим і надійним, високою швидкістю проходження до 99% і вище. Верхня та нижня направляюча стрижня затискають відходну плівку після утворення мішка і розірвають її направляючим циліндром, щоб завершити форму сумки. Трикутний край відходів збирається спеціальним пристроєм. Автоматична станція вилучення відходів може не тільки зменшити негативні наслідки штучного розриву, але й забезпечити приємну форму сумки.
Прийміть систему вимірювання масового витрачання E + H та систему наповнення високого тиску.
Насос контролю частоти контролює тиск, використовуйте стійку медичну силіконову трубу високого тиску для підключення трубопроводу, легкого обслуговування, без чищення мертвої плями.
Точність високої наповнення, без сумки, ні кваліфікована сумка, ні наповнення.
Наповнення головки застосовують патентну технологію гладкої герметизації поверхні, без контакту з портами переміщуються, тому немає тертя для генерування частинок; Це також дозволяє уникнути переповнення розчину, спричиненого зміною розміру портів, щоб порти не запечили за допомогою наповнювальних голов.
Він приймає вдосконалений метод управління та інтегрованого клапана клеми, просту схему, швидку реакцію роботи, безпечний та надійний запуск. Наповнення частини інтегрована з герметичною частиною в одну одиницю, їй потрібна лише одна система управління електричним керуванням та одиниця експлуатації інтерфейсу машини; Принаймні один оператор зменшується, уникає таких недоліків, як несумісність між двома операторами, і підвищує безпеку та надійність обладнання.
Дисплей сенсорного екрану та точно керує контролем температури. Особливо дає невеликі коливання у початкові та зупинені моменти, толерантність може становити ± 1 ℃.
Панель друку встановлюється на алюмінієвій пластині за допомогою болта шпильки S/S, уникайте нитки отвору на пластині після тривалого використання.
Рулон плівки розміщується рівномірним напруженням з 4 сторін, щоб забезпечити напругу плівки та плавний біг. Плівка зліва зліва та права сторони фіксується регульованою пластиною позиціонування, щоб забезпечити швидкість та точність подачі.
Попередня станція та станція герметизації тепла приймають пружинну голкову зонд для виявлення температури цвілі, зручної установки та розбирання, непросто зламати, толерантність в межах ± 0,5 ℃.
Змініть спосіб ущільнення для захисту циліндра, уникайте тривалого нагрівання на ньому.
Професійна зовнішня проводка, розділіть провід після різних класифікацій, гарного вигляду та зручного обслуговування.
Зафіксуйте нижню форму, але зберігайте охолоджуючу пластину, щоб захистити плівку, коли машина вимикається.
Навколишнє теплове ущільнення приймає спеціальну цвіль, встановіть охолоджуючу пластину верхньої форми з навантаженою пружиною.
Додайте систему автоматичного годування, щоб вирішити проблему блокування та заклинювання, зменшити інтенсивність праці. Додайте пристрій для очищення та відновлення іонного вітру для підвищення чіткості продукту.
