Виробнича лінія розчину для перитонеального діалізу (CAPD)
НашВиробнича лінія розчину для перитонеального діалізу, з компактною конструкцією, займає мало місця. Різні дані, такі як температура, час, тиск, також можна налаштувати та зберегти для зварювання, друку, наповнення, CIP та SIP, також можна роздрукувати за потреби. Головний привід у поєднанні з серводвигуном та синхронним ременем забезпечує точне позиціонування. Вдосконалений масовий витратомір забезпечує точне наповнення, об'єм можна легко регулювати за допомогою інтерфейсу людина-машина.
Для друку, формування, наповнення та герметизації мішків за допомогою CAPD-рішень, зварювання труб, машини для виготовлення ПВХ-мішків.
Периферичне зварювання з подвійною відкритою структурою форми та флуктуаційною формою оснащене охолоджувальною пластиною, що забезпечує однакову температуру флуктуаційної форми та гарантує, що обладнання під час процесу формування та зупинки не перегріє гарячий мембранний матеріал; покращена якість продукції.
Нагрівальна труба та термопара виготовлені з алюмінієвого сплаву, що забезпечує рівномірний нагрів та теплопередача, точний контроль температури, зменшення втрат тепла, не відображає фактичну температуру та нестабільну температуру на дисплеї, що забезпечує високу швидкість зварювання.
100% використання плівки, відсутність відходів між мішками та групами.
Формувальна форма спеціально розроблена. Останній сформований пакет першої групи буде розрізаний разом з першим сформованим пакетом другої групи. Це добре підходить для перетягування плівки під час розтягування пакетів. Тільки одна система може гарантувати синхронне розтягування плівки та пакета. (Гарантована однакова довжина натягу плівки кожного разу між кожною групою, тобто немає відходів між різними групами - вітчизняний виробник має відходи між кожною групою).
Під час заміни форми для різних специфікацій продукції потрібно замінити лише верхню форму, нижня форма є регульованою загальною формою, що може значно заощадити час налагодження заміни. Формувальна форма виготовлена зі спеціальних матеріалів та за спеціальним процесом виробників спеціальних форм, що гарантує відсутність маркування якості та термін служби 100 мільйонів пакетів.
Відповідно до характеристик зварювання пластику, холодне зварювання слід застосовувати одразу після двох високотемпературних зварювань. Це може забезпечити як міцність зварювання пластику, так і гарний зовнішній вигляд. Тому другі зварювальні порти потребують холодного зварювання з температурою зварювання, що відповідає фактичній температурі охолоджувальної води (15ºC-25ºC), час і тиск регулюються.
Завдяки запатентованій конструкції, станція видалення країв відходів є простою та надійною, з високим коефіцієнтом проходження до 99% і вище. Верхній та нижній напрямні стрижні затискають плівку з відходами після формування мішка та розривають її напрямним циліндром, завершуючи формування мішка. Трикутний край відходів збирається спеціальним пристроєм. Автоматична станція видалення країв відходів не тільки зменшує негативний вплив штучного розриву, але й забезпечує гарну форму мішка.
Використовуйте вимірювальний прилад масової витрати E + H та систему заповнення під високим тиском.
Насос з частотним регулюванням контролює тиск, для підключення трубопроводу використовується медична силіконова труба, стійка до високого тиску, просте обслуговування, немає потреби в очищенні мертвої зони.
Висока точність наповнення, без мішка та без кваліфікованого мішка, без наповнення.
Заправні головки використовують запатентовану технологію гладкої поверхневої герметизації, відсутність контакту з міжстінними стінками портів, тому немає тертя для утворення частинок; це також запобігає переливу розчину, який виникає через зміну розміру портів, що робить порти негерметичними з заправними головками.
Він використовує вдосконалене ПЛК-керування та інтегрований метод клапанного терміналу, просту схему, швидку реакцію на роботу, безпечну та надійну роботу. Частина заповнення інтегрована з частиною ущільнення в один блок, потрібна лише одна електрична система керування та один блок керування інтерфейсом «людина-машина»; щонайменше один оператор зменшується, уникаючи таких недоліків, як несумісність між двома операторами, та підвищуючи безпеку та надійність обладнання.
Сенсорний дисплей та точне керування всіма функціями контролю температури. Особливо враховуються невеликі коливання моментів запуску та зупинки, допуск може становити ±1℃.
Друкарська панель встановлена на алюмінієвій пластині за допомогою шпильки з нержавіючої сталі, що запобігає ослабленню різьби на пластині після тривалого використання.
Рулон плівки позиціонується шляхом рівномірного натягу з 4 сторін, що забезпечує натяг плівки та плавний рух. Лівий та правий боки рулону плівки фіксуються регульованою позиційною пластиною, що забезпечує швидкість та точність подачі.
Станція попереднього нагріву та станція термозварювання оснащені пружинним голчастим зондом для визначення температури форми, що забезпечує зручне встановлення та розбирання, не піддається пошкодженню, має похибку ± 0,5 ℃.
Змініть спосіб розташування ущільнювачів, щоб захистити циліндр, уникаючи тривалого нагрівання.
Професійна зовнішня проводка, розділення дроту за різними класифікаціями, гарний зовнішній вигляд та зручне обслуговування.
Закріпіть нижню форму, але збережіть охолоджувальну пластину, щоб захистити плівку після вимкнення машини.
Навколишнє термозварювання використовує спеціальну форму, встановіть охолоджувальну пластину верхньої форми з пружинним навантаженням.
Додайте систему автоматичної подачі, щоб вирішити проблему блокування та заклинювання, зменшивши трудомісткість. Додайте пристрій для очищення та відновлення іонним повітрям, щоб підвищити прозорість продукту.
