Є питання? Телефонуйте нам: +86-13916119950
English

PP Bottle IV Solution Виробнича лінія

PP Bottle IV Лінія виробництва розчину Представлене зображення
  • PP Bottle IV Solution Виробнича лінія
  • PP Bottle IV Solution Виробнича лінія
  • PP Bottle IV Solution Виробнича лінія

Короткий вступ:

Автоматична виробнича лінія для внутрішньовенного розчину пляшки PP включає 3 комплекти обладнання, машину для ін’єкцій преформ/підвісу, машину для видування пляшок, машину для прання, наповнення та запечатування. Виробнича лінія має автоматичну, гуманізовану та інтелектуальну функцію зі стабільною продуктивністю та швидким та простим обслуговуванням. Висока ефективність виробництва та низька собівартість виробництва з високоякісним продуктом, який є найкращим вибором для внутрішньовенної пластикової пляшки розчину.


Деталі продукту

Теги товарів

ОписPP Bottle IV Solution Виробнича лінія

Автоматична виробнича лінія для внутрішньовенного розчину пляшки PP включає 3 комплекти обладнання, машину для ін’єкцій преформ/підвісу, машину для видування пляшок, машину для прання, наповнення та запечатування. Виробнича лінія має автоматичну, гуманізовану та інтелектуальну функцію зі стабільною продуктивністю та швидким та простим обслуговуванням. Висока ефективність виробництва та низька собівартість виробництва з високоякісним продуктом, який є найкращим вибором для внутрішньовенної пластикової пляшки розчину.

Машина для вприскування преформ/підвіски+ Машина для видування пляшок+ Пральна-Наповнювальна-Запаювальна машина

Крупним планом пляшка фізіологічного розчину та крапля фізіологічного розчину з розмиттям фону. Лікування хвороби. План медичного страхування. Медичні пільги. Відшкодування. Медичні витрати. зображення для ілюстрації, копія простору, статті.
1

ПеревагиPP Bottle IV Solution Виробнича лінія

Сервопривод стабільний під час високошвидкісного руху, позиціонування точне, довговічне, а вартість обслуговування низька.

Кулачкові затискні пальці без пластикового брухту та порошку для забезпечення якості продукції.

Висока виробнича потужність: діапазон від 4000-15000 пляшок на годину.

Закрита цілісна структура ланцюга, точна міжцентрова відстань, кільця та інші сторонні предмети не можуть потрапити в ланцюг, легке обслуговування.

Ущільнення не пропускає повітря, покращує ефективність видування, скорочує час формування пляшки.

Особливості виробничої лінії

Він може зустріти продукцію різного обсягу (100-1000 мл).

Він застосовувався як для стандартної пляшки з поліпропілену, так і для пляшки з м’якого поліпропілену, що самозгортається.

Застосовуйте до контейнерів різних форм: круглих, овальних, неправильних тощо.

Висока виробнича потужність: діапазон від 4000-15000 пляшок на годину.

Витрати сировини для виробництва однієї 500 мл поліпропіленової пляшки дорівнюють 0%.

Виробничі процедуриМашина для видування пляшок PP

Станція завантаження преформ

Велика кількість преформ поміщається в бункер, потім обертова система подачі преформ транспортує преформи через підйомний конвеєр. Незалежне горизонтальне розділення преформи з контрольованим інтервалом завантаження преформи шнеком.

1
2

Окремий механізм розташування, обертання, еквідистанційний гвинтовий механізм для преформи

Преформи поділяються на однакову відстань і передаються на вертикальний обертовий диск, потім повертаються на 180 градусів і переміщуються на інший горизонтальний диск для розміщення преформ. Без блокування преформи та без відхилень із точним положенням.

3

Нагрівання преформи

Конструкція світлового короба з подвійним нагріванням, добре відведення тепла, проста заміна та обслуговування.

4
5

Механізм прийому преформи, преформи та пляшки

Гнучка сервопривід відкритого типу, кулачкові затискні пальці без пластикового брухту та порошку для забезпечення якості продукції.

6
7

Незалежний механізм ущільнення та розтягування

Він приймає окремий дизайн ущільнювального блоку, який не заважає один одному. Хороша герметизація для видування пляшки, відсутність витоку. Розтяжна штанга приводиться в рух однією сервосистемою.

8

Механізм відкриття та закриття форми

Коли преформи передаються на станцію видування пляшок, сервосистема приводить в дію поворотний важіль, щоб штовхати петлю для відкривання та закривання для досягнення двосторонньої дії.

9

Сполучний механізм

Готові пляшки вивозяться з видувної станції. Маніпулятори з’єднувального механізму підбирають їх і передають до маніпулятора мийно-наповнювально-ущільнювальної машини для реалізації автоматичного виробництва з’єднань.

Iтемп  Модель машини
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Виробнича потужність 500 мл 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Максимальна висота пляшки mm 240 230
Макс. висота преформи (з шийкою) mm 120 95
Стиснене повітря (м³/хв) 8-10бар 3 3 4.2 4.2 4.5
20 бар 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Охолоджена вода (м³/год) 10°C (тиск: 3,5-4 бар) 8 HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Охолоджуюча вода 25°C (тиск: 2,5-3 бар) 6 10 8 8 8-10
вага T 7.5 11 13.5 14 15
Розмір машини (із завантаженням преформи) (Д×Ш×В)(ММ) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

Машина для миття-наповнення-запечатування PP пляшок

Станція годування з пляшечки

Він використовує прямий зв’язок між конвеєрною доріжкою та коліщатком подачі з пляшки, затискає вузьке місце для транспортування, за допомогою чистого стисненого повітря для прискорення доставки, без подряпин.

11
12

Станція іонної мийки повітря для пляшок

Принцип і процес очищення: перекинути пляшку; всмоктуюча труба піднімає кулачок, щоб закрити горловину пляшки; трубка іонного повітря також піднімається до пляшки з кулачком; стиснене повітря вдувається в нагнітальну трубу для очищення пляшки в пляшці;
І одночасно висмоктувати частинки, захоплені потоком повітря, з пляшки.

13
14

АЗС

Промиті пластикові пляшки транспортуються до АЗС за допомогою маніпулятора, насадка для наповнення відстежує пластикові пляшки для наповнення. Верхня частина АЗС обладнана ємністю балансу рідини постійного тиску. Коли рідина заповнює балансовий резервуар і досягає встановленого рівня, пневматичний мембранний клапан подачі рідини закривається.

15
16

Станція гарячого плавлення

Ця станція в основному використовується для зварювання-герметизації кришки пластикової інфузійної пляшки після наповнення. У ньому використовуються подвійні нагрівальні пластини для окремого нагрівання кришок і отворів для пляшок, фінішне зварювання за допомогою безконтактного термоплавкого типу. Температура і час нагрівання регулюються.

17

Станція видачі пляшок

Запечатані пляшки транспортуються до доріжки виведення пляшок через станцію виведення пляшок і входять до наступного процесу.

18
19

Технічні параметриPP Bottle IV Solution Виробнича лінія

Iтемп Модель машини
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Виробнича потужність 100 мл 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 мл 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Відповідний розмір пляшки ml 50/100/250/500/1000
Споживання повітря 0,5-0,7 МПа 3м3/хв 3м3/хв 3м3/хв 4-6м3/хв
Споживання WFI 0,2-0,25 МПа   1-1,5м3/год    
Вага машини T 6 6.5 7 9
Розмір машини mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Споживана потужність Головний двигун 4 4 4 4
Запірний осцилятор 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Іонне повітря 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Двигун конвеєра 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Нагрівальна плита 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Попередній:
  • далі:

    • Надішліть нам своє повідомлення:

    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Категорії товарів

    Надішліть нам своє повідомлення:

    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам
    Натисніть Enter для пошуку або ESC щоб закрити